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自泳漆定义

一个化学涂层工艺过程:是有机聚合物乳液依靠化 学反应而堆积在清洁的金属表面(目前,只对于钢 铁材料)

 

自泳漆成膜过程

 

影响涂装过程的因素:

    和其他的化学反应过程很类似
  • 涂装时间
  • 搅拌/循环混合
  • 温度
  • 浓度
 

自泳漆工艺过程描述:

  • 有机涂层的化学沉积过程,不是电沉积过程
  • 水性涂料和金属表面的反应
  • 直接应用到清洗后的金属表面 (不需要磷化和表调)
  • 独特的工艺过程:较少的工序及控制因素 ------特别适合涂装体积大的,形状复杂的工件
 

典型的涂装工艺步骤:

  • 1.喷淋式脱脂(加热)
  • 2.浸入式脱脂(加热)
  • 3.水洗
  • 4.纯水洗
  • 5.自泳漆浸涂(室温)
  • 6.水洗
  • 7.反应水洗(室温)
  • 8.固化
 

工艺比较 -涂装顺序:

    通常的涂装工艺
  • 表调->磷化->脱脂->电泳涂装水洗->固化
  • 自泳漆涂装工艺
  • 脱脂->自泳->固化
  • 自泳漆涂装工艺节省涂装时间和空间
 

工艺过程控制比较:

    自泳漆
  • 清洗段/水洗段
  • 氧化还原电位
  • 游离氟离子浓度
  • 铁离子滴定
  • 温度
  • 固体份
  • 粉末涂料
  • 清洗段/水洗段
  • 表调/磷化阶段
  • 工作电荷
  • 流量
  • 雾化空气压力
  • 空气流动
  • 空气温度
  • 环境湿度
  • 阴极电泳涂料
  • 清洗段/水洗段
  • 表调/磷化阶段
  • 颜基比
  • 颜料固体份 (灰化)
  • 温度
  • 固体份 (%不挥发份)
  • 毫当量MEQ
  • 电导率
  • 电压
  • pH
 

自泳漆工艺的优点:

  • 简单
  • 较好的涂覆性
  • 有竞争力的运行成本
 

ACC®自泳漆技术的进展:

    目前,主要应用的三代产品: 丙烯酸基的
  • 好的耐腐蚀性能
  • 需要有重金属的反应水洗
  • 很低的有机挥发份含量 -低光泽性能
  • 好再涂装性(做为底漆)
  • PVDC基的
  • 好的耐腐蚀性能
  • 不含有毒的重金属
  • 有机挥发份为零 -低光泽性能
  • 低热稳定性
  • 丙烯酸基的
  • 好的耐腐蚀性能
  • 不含有毒的重金属
  • 很低的有机挥发份含量 -中-高光泽
  • 好的热稳定性
  • 好再涂装性(做为底漆)
 

自泳漆和电泳漆性能比较

 

自泳漆历来发展的原因:

    自泳漆应用的优点
  • 较少的工艺步骤(相对传统的工艺:较少空间/时间)
  • 水性涂料/低电耗 (没有火灾隐患,安全)
  • 简单的设备系统
  • 容易改变产量(调整上挂量/线速度)
  • 只涂装金属表面 (如组合件和橡胶/金属件 )
  • 低温固化 (对于ACC® 866 )
  • 没有后固化延迟 (立即处理材料-较少包装问题)
  • 自泳漆工艺的优点
  • 提高挂件的密度
  • 自泳漆涂装反应不采要电能
  • 提高生产量
  • 低资本投入和低成本运行
  • 涂装完全组装好的工件
  • ACC® 866
  • 能涂装组合件
  • 自泳漆不会形成漆膜搭接复盖
  • 螺纹不需要保护
  • 没有流挂/积漆
  • 后成型性/柔韧性
  • 耐磨性和可成形性很好
  • 软和脆的涂层可能会在组装过程中被破坏
 

工艺设备体系:

    典型7工位步进线
  • 1.脱脂
  • 2.水洗
  • 3.纯水洗
  • 4.自泳漆
  • 5.水洗
  • 6.反应水洗
  • 7.固化
 

自泳漆工艺的优点:

    减少空间
  • 约 ~ 40%的节约
  • 低投入
  • 没有磷化和表调工位
  • 简单的操作
  • 仅仅 4工位检控
  • 分析参数较少
  • 容易控制 (可以自动化)
 

汽车市场

 

典型的应用:

    电器市场
  • 冷凝盘管(Condenser coils)
  • 电机(Electric motors)
  • 压缩机(Compressors)
  • 电线架子(Wire racks)
  • 基架(Frames)
  • 管子(Tubing)
  • 金属家具 / 道路建筑市场
  • Bases
  • 滑轨(Sliders)
  • 分割器(Dividers)
  • 支架
  • 抽屉
  • 电线架子(Wire racks)
  • 机架
  • 管子
  • 农用设备市场
  • 车架
  • 钢轮毂
  • 车身部件
 

一个机会:

  • 满足环境,质量,性能的要求.
  • 减少工艺过程中的制造时间,存放和总的生产成本.
  • 消除或降低涂装对工件尺寸,大小,复杂性的要求.
  • 提高涂装的涂装性能和涂层的均匀性<./li>
  • 简化涂装工艺过程.
 

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